Lean Manufacturing: O que é e como funciona?

É sempre importante buscar soluções e maneiras de otimizar os processos das linhas de produção da empresa para que se tornem mais eficientes e competitivas. Por isso, o Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) é uma alternativa que pode ajudar a melhorar esses processos.

O Lean Manufacturing é um sistema de gestão com o objetivo de reduzir o desperdício, ou seja, produzir com qualidade utilizando menos recursos. Esses desperdícios são:

• Produção excessiva: Produção que ultrapassa a demanda, consumindo matéria-prima, mão de obra, espaço de armazenamento, além do necessário;

• Processamento inapropriado: Processos que não acrescentam valor ao resultado e nem ao cliente;

• Acúmulo de mercadoria: Mercadorias em excesso que podem gerar gastos desnecessários para o armazenamento;

• Tempo de espera: Recursos sem utilização e ociosos;

• Intelectual: Mau uso das habilidades dos colaboradores na realização das atividades;

• Transporte: Deslocamento desnecessário de materiais e pessoas na realização de alguma tarefa;

• Movimento: Deslocamento desnecessário, em que o colaborador vai em busca de ferramentas que estão longe do local de uso;

• Defeitos: Produtos com defeito ou falhas em serviços prestados, que geram custos para a refação.

O sistema de Manufatura Enxuta foi criado no Japão, pós Segunda Guerra Mundial, desenvolvida pela fabricante de automóveis Toyota, que visava competitividade com outras empresas automobilísticas dos Estados Unidos, como a Ford.

Benefícios do Lean Manufacturing:

A aplicação do Lean manufacturing, além de reduzir o desperdício (o que auxilia na economia da empresa), aumenta a qualidade da produtividade, o envolvimento dos colaboradores em cada processo, reduz o tempo de espera, o processamento, o espaço para estoque e melhora a organização no local de trabalho.

Como aplicar o Lean Manufacturing na empresa:

Para a aplicação desse sistema, é necessária a realização de uma pesquisa para identificar os pontos de melhorias para que possam ser otimizadas.

É importante localizar os desperdícios através de uma análise para saber como os processos funcionam e identificar qual é o desperdício.

Após isso, poderão ser feitos ajustes para eliminar o desperdício.

Para realizar a análise dos processos, é fundamental que cada etapa seja detalhada e, para isso, existem ferramentas que podem auxiliar, como a Kanban (que apresenta um quadro visual com as tarefas do que fazer, o que está sendo feito e o que já foi feito) e o fluxograma de processos (que permite os gestores saberem de forma simples como os processos acontecem).

Depois de realizar a análise, as ações para as melhorias devem ser executadas. A equipe toda deve acompanhar essas ações em prática, para se certificarem de que irão funcionar. Caso ocorram falhas, podem ser rapidamente corrigidas.

Após a criação de um novo plano de trabalho, para a implementação das melhorias, a empresa deve saber qual seu fluxo de trabalho, para que a produção possa ser controlada e não haja desperdícios, acúmulo de mercadoria ou produção excessiva.

E para que a implementação do Lean Manufacturing tenha sucesso, é importante a supervisão de cada etapa, para que a identificação de falhas ocorra com rapidez e, dessa maneira, a melhoria será contínua.

As empresas podem ter colaboradores capacitados. Hoje, existe MBA Executivo em Lean Manufacturing, dessa maneira, serão capazes de identificar melhorias no processo de produção.

Quer evitar desperdícios e continuar produzindo com qualidade? A Nucleotech sabe como otimizar seus processos.

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